Traitement de surface

Performance, conformité et innovation au service de l’industrie

Décapage, dégraissage, dépôt métallique, conversion, démétallisation…
Ces procédés de traitement de surface exposent à de nombreux risques et nécessitent des solutions fiables, conformes et performantes.
Chez DELIOTEC, nous concevons des lignes de traitement chimique et électrolytiquemanuelles, semi-automatiques ou entièrement automatisées — selon vos exigences.

Les fondamentaux du traitement de surface

🎯 Objectifs techniques et environnementaux

Le traitement de surface vise à :

  • Renforcer les propriétés des matériaux anticorrosion, résistance mécanique, adhérence…
  • Réduire les impacts environnementaux maîtrise des rejets, optimisation énergétique.
  • Respecter une réglementation exigeante traçabilité, conformité, sécurité.

Le bureau d’étude intervient dès la phase de conception pour proposer des solutions techniques durables, tout en anticipant les enjeux réglementaires, économiques et industriels.

Principaux procédés intégrés :

  • Traitements mécaniques sablage, polissage, grenaillage
  • Chimiques décapage, phosphatation
  • Électrochimiques anodisation, galvanoplastie
  • Thermiques trempe, cémentation
  • Traitements mécaniques sablage, polissage, grenaillage
  • Chimiques décapage, phosphatation
  • Électrochimiques anodisation, galvanoplastie
  • Thermiques trempe, cémentation

Chaque ligne est conçue pour combiner les procédés adaptés à la matière, à la géométrie des pièces et aux exigences de performance.

Une grande diversité de matériaux traités

Métaux :
aluminium, titane, inox, superalliages (anodisation, passivation…)

Composites :
traitements doux adaptés aux surfaces fragiles

Plastiques:
procédés compatibles pour l’adhésion ou la préparation

Conception sur-mesure : le rôle stratégique du bureau d’étude

Un process structuré en 5 étapes

Pré-étude et faisabilité

01

Pré-étude et faisabilité

analyse des besoins, contraintes, procédés.

Conception détaillée

02

Conception détaillée

plans, schémas de process, implantation, choix des équipements.

Pré-étude et faisabilité

03

Pré-étude et faisabilité

stations de traitement des eaux, laveurs d’air, dispositifs de confinement.

Fabrication & montage

04

Fabrication & montage

suivi des composants, assemblage en atelier ou sur site.

Mise en service & formation

05

Mise en service & formation

essais, mise en production, transfert de compétences.

01

Pré-étude et faisabilité

analyse des besoins, contraintes, procédés.

02

Conception détaillée

plans, schémas de process, implantation, choix des équipements.

03

Pré-étude et faisabilité

stations de traitement des eaux, laveurs d’air, dispositifs de confinement.

04

Fabrication & montage

suivi des composants, assemblage en atelier ou sur site.

05

Mise en service & formation

essais, mise en production, transfert de compétences.

Réglementation : conformité + veille + anticipation

Une expertise réglementaire intégrée dès la conception
  • Assure une veille réglementaire permanente, française et européenne
  • Applique systématiquement les Meilleures Technologies Disponibles (MTD/BAT)
  • Anticipe les seuils d’émission et les obligations de traçabilité
  • Accompagne le client dans la rédaction des dossiers ICPE, études d’impact, demandes d’autorisation environnementale

🎯 Objectif : Transformer la contrainte réglementaire en levier de performance et de durabilité.

Équipements intégrés dans une ligne complète

Bacs de traitement:

Adaptés aux produits et aux pièces (chauffage, agitation, matériaux résistants…)

Automatisation:

Transferts motorisés, supervision, capteurs intelligents

Ventilation technique :

Hottes captantes, laveurs d’air, filtration

Dispositifs de sécurité:

Détecteurs gaz, anti-débordement, douches d’urgence, confinements

L’intégration est pensée pour optimiser ergonomie, sécurité et traçabilité.

Focus aéronautique : l’exigence à tous les niveaux

Contraintes spécifiques

  • Mécaniques fatigue, corrosion, efforts répétés
  • Thermiques bains à haute température, stabilisation des cycles
  • Environnementales gestion rigoureuse des rejets et conformité REACH/ICPE

Chaque traitement est optimisé : géométrie des pièces, nature du matériau, cycle de production.

Exemples de traitements

  • Anodisation aluminium
  • Passivation inox
  • Décapage chimique
  • Ressuage non destructif CND
  • Peintures techniques haute performance

Normes & certifications incontournables

  • Norme / Référentiel

  • Objectif

  • Application

  • REACH

  • Substances chimiques

  • Traçabilité, substitution chrome VI

  • ICPE

  • Installations classées

  • Autorisation environnementale, rejets

  • AMS 2750

  • Procédés thermiques

  • Contrôle température, fours, capteurs

  • NADCAP

  • Procédés spéciaux

  • Audit conformité (peinture, ressuage…)

  • AS9100 / ISO 9100

  • Qualité aéronautique

  • Suivi documentaire, traçabilité

  • ISO 14001

  • Environnement

  • Gestion déchets, énergie, eau

  • Nous intégrons ces normes dès la phase d’ingénierie pour livrer des lignes auditées et conformes.

    Environnement & effluents : zéro rejet non maîtrisé

    Stations de traitement des eaux

    • Collecte des eaux de rinçage
    • Traitement physico-chimique automatisé
    • Filtration, décantation, recyclage
    • Neutralisation conforme ICPE

    Laveurs d’air

    • Captation des vapeurs nocives (acides, COV…)
    • Neutralisation liquide adaptée aux polluants
    • Capteurs connectés : pH, pression, température

    🎯 Objectif: réduction des émissions, valorisation des ressources, qualité de l’air au poste de travail.

    Technologies écoresponsables intégrées

    • Recyclage des eaux en boucle fermée
    • Filtration membranaire (UF/NF)
    • Traitements plasma, laser ou sol-gel
    • Re-circulation des bains avec stabilisation chimique
    • Oxydation avancée, photocatalyse
    • Logiciels de supervision intelligente
    • Pompes doseuses dynamiques

    🎯 Résultat : des lignes plus propres, plus durables, sans compromis sur la performance.

    R&D, sécurité incendie et innovation industrielle

    Innovation technique & automatisation

    Dans le cadre de l’industrie 4.0, nos lignes de traitement de surface intègrent :

    • Des capteurs intelligents pH, température, débit…
    • Des logiciels SCADA/MES pour la traçabilité en temps réel
    • Des systèmes d’alerte prédictive pour la maintenance et la qualité
    • Des capteurs intelligents pH, température, débit…
    • Des logiciels SCADA/MES pour la traçabilité en temps réel
    • Des systèmes d’alerte prédictive pour la maintenance et la qualité

    Une automatisation complète des transferts, dosages et séquences de traitement

    🎯 Objectif : sécuriser, fiabiliser, digitaliser.

    Amélioration continue de la sécurité incendie

    Innovation technique & automatisation

    Face aux risques thermiques et incendie présents sur les lignes de traitement (chauffage des bains, produits chimiques, tensions électriques…), notre bureau d’étude mène une démarche proactive, en lien avec :

    • Des capteurs intelligents
    • Les groupes d’assurance spécialisés
    • Les services HSE des industriels
    • Des capteurs intelligents
    • Les groupes d’assurance spécialisés
    • Les services HSE des industriels

    Nous intervenons dans une logique d’audit, diagnostic et proposition de solutions concrètes, telles que :

    • Remplacement des résistances électriques par des

    • • échangeurs à eau chaude
    • • chaudières gaz centralisées (projets de rétrofit complet)
    • Ajout de dispositifs de sécurité active :

    • • Sondes de température immergées

    • • Thermostats de sécurité déportés

    • • Coupures automatiques en cas de surchauffe

    • • Contrôle redondant par automate industriel
    • Dialogue avec les assureurs pour garantir une assurabilité optimale des installations et faciliter la révision des garanties incendie Ces actions permettent de réduire les risques à la source, d’augmenter la durée de vie des équipements et d’assurer une exploitation sereine, même sur des lignes critiques ou anciennes.

    Des projets collaboratifs pour un traitement de surface plus propre, plus sûr

    Notre bureau d’étude s’implique dans des projets de R&D collaboratifs avec des industriels, des centres techniques et des collectivités, notamment autour des thèmes suivants :

    • Substitution des produits CMR
    • Réduction de la consommation énergétique
    • Optimisation du cycle de vie des bains
    • Robotisation et capteurs auto-adaptatifs
    • Stations d’effluents compacts et recyclage fermé
    • Sécurité incendie intégrée dès la conception

    Grâce à sa double compétence technique et réglementaire, notre bureau transforme les innovations en solutions industrialisables, fiables, sécurisées et compatibles avec les normes les plus exigeantes.